产品别名 |
RTO焚烧炉,废气焚烧炉,有机废气焚烧炉,蓄热式焚烧炉RTO |
面向地区 |
品牌 |
顺能 |
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规格 |
5000*5000*4000 |
加工定制 |
是 |
可否定做 |
可以 |
空气净化技术 |
其它 |
适用 |
所有 |
温州沸石RTO工艺设备诚信商家动车废气处理
他们可通过皮肤、食物、呼吸等渠道侵犯,引起中毒,我国环保产业发展十五规划中,根据工业发达国家采用高温氧化法处理工业有毒有害废弃物的成功经验,发展有毒有害废物密闭式贮运技术和设备、高温氧化焚烧技术和成套设备,建设若干个有毒有害废物处理中心。由于我国经济正经历着超常规的发展,21年我国危险废物产生量约为952万吨。贮存量约为31吨,直接排入环境的工业危险废物有2.6万多吨,如不加以无害化处理,将对环境造成严重的污染和生态的破坏。
4.1.3蓄热式直接燃烧系统(简称RTO)主要的工艺特点是:
Ø 采用预热、蓄热以及反吹扫交替切换的三室技术,使之具有比传统换热技术高得多的换热效率,换热达90~95%,根据提供的参数可知设计的RTO设备在正常处理废气过程中系统基本只需少量外加燃料供给,具有比传统非蓄热式的直接焚烧废气装置显著得多的节能优点。
Ø 采用美国天时或MAXON燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,并具有超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、、。
Ø 采用西门子公司PLC及其它温控、气动动作元件,可设定多重保护作用,并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动,使系统运行更完善。
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相关标准要求焦化废水提高废水回用率,减少排放水量。焦化废水处理站实际达标排放率很低,其中调试、运行管理方面占有很大原因。工程调试实例新建焦化废水处理工程调试江苏某钢厂焦化废水量Q=2m3/h,该工程主体工艺为:/O工艺。调试过程:投加种泥,种泥来源于原有生化系统的剩余污泥和原有曝气池的活性污泥,投加量为O池有效容积的17%左右。由于原有生化系统闲置了4个月,所投加种泥的无机成分较多,污泥指数(SVI)在39左右。
4.1.4工艺说明
4.1.4.1工艺与控制系统的联系
Ø 主机:主机应经烘炉(对于新RTO系统);冷启动(常温启动)或热启动达到工作温度(氧化床设计工作温度)后,开始引入废气。
Ø 新风阀:在下列情况下,系统将引入新鲜空气。
a、主机烘炉冷启动或热启动时。
b、主机工作温度过高,超化床设计工作温度时。
Ø 废气阀
a、在主机未进入工作状态前关闭。
b、在主机进入工作状态后开启。
c、在主机氧化床工作温度过高后关闭,并相应开启新气阀。
Ø 燃烧器
a、烘炉、冷启动、热启动时自动点火。
b、在燃烧室未达到设定温度下全功率工作;达到温度下限后小功率工作;
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4.1.4.2工艺流程过程说明
Ø 启动阶段
a.废气阀关闭、新风阀开启,风机启动同时燃烧器点火,将燃烧室温度提升至6500C。
b.新气阀关闭、废气阀开启,将废气逐步导入氧化床,燃烧器全功率工作,开始起燃。
Ø 正常运行阶段
a.在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为化碳、水以及化硅,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,化硅会被铺设在蓄热体上面的矩鞍环阻隔,绝大部分的热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放,通常情况下,焚化炉由二个蓄热室、一个反吹室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:废气进入已蓄热的蓄热室,得到预热,然后进入燃烧室,处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放。
b.为使氧化反应能充分进行,设计了特的炉体结构,以有机废气在焚化炉内得到充分的混合,并有足够的反应时间。
c.在进气口设置有过滤装置;在三个室体对方的蓄热体上、下部分都有序的对方约100~150mm高度的矩鞍环,其目的是为了均风、保护蓄热体、阻尘;
d.废气循环往复以以上方式不断循环,切换时间与废气浓度有关,浓度越高,切换时间越短。
d.氧化床保护温度设定在8500C。
温州沸石RTO工艺设备诚信商家动车废气处理供热时省去了燃煤、燃气、然油等锅炉房系统,水源热泵是利用了地表水作为冷热源。没有燃烧过程,防止了排烟污染;供冷时省去了冷却水塔,防止了冷却塔的噪音及霉菌污染。不产生任何废渣、废水、废气和烟尘,使环境更优美。水体温度比环境空气温度高,水源热泵机组可利用的水体温度冬季为12-22℃。所以热泵循环的蒸发温度提高,能效比也提高。而夏季水体为18-35℃,水体温度比环境空气温度低,所以制冷的冷凝温度降低,使得冷却效果好于风冷式和冷却塔式,机组效率提高。
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