常州喷涂废气焚烧工艺厂家蓄热式焚烧炉

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常州喷涂废气焚烧工艺厂家蓄热式焚烧炉

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综合这些因素来说，硝化区要保持一定溶解氧富裕。由于我们在生物池上监测的溶解氧是微生物生长消耗溶解氧所剩余的水中的溶解氧(《活性污泥的DO》)，所以从理论上说，完节能降耗的曝气控制，是在生物池的出口位置，溶解氧达到零。但是我们一般是要求出口的溶解氧要求在2mg/L，这是为了保持一定的富裕溶解氧，但是这部分富裕溶解氧是不能过高的，原因就是下一步我们的反硝化反应的过程了。在反硝化区，反硝化菌作为兼性菌，我们是不希望它利用水中溶解氧来进行反应的，我们需要把硝态氮中的氧原子夺出来，这个反应难度远远大于从水中直接摄取氧气，所以在反硝化区，工艺管理人员要严格控制水中的溶解氧的含量。
4.1.3蓄热式直接燃烧系统（简称RTO）主要的工艺特点是：

Ø 采用预热、蓄热以及反吹扫交替切换的三室技术，使之具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热达90～95％，根据提供的参数可知设计的RTO设备在正常处理废气过程中系统基本只需少量外加燃料供给，具有比传统非蓄热式的直接焚烧废气装置显著得多的节能优点。

Ø 采用美国天时或MAXON燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、、。

Ø 采用西门子公司PLC及其它温控、气动动作元件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。

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近年来出现了一些全新的污水处理工艺：脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。短程硝化反硝化生物硝化反硝化是应用广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化(将氨氮氧化至亚盐氮即进行反硝化)，不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。亚型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。

4.1.4工艺说明

4.1.4.1工艺与控制系统的联系

Ø 主机：主机应经烘炉（对于新RTO系统）；冷启动（常温启动）或热启动达到工作温度（氧化床设计工作温度）后，开始引入废气。

Ø 新风阀：在下列情况下，系统将引入新鲜空气。

    a、主机烘炉冷启动或热启动时。

    b、主机工作温度过高，超化床设计工作温度时。

Ø 废气阀

    a、在主机未进入工作状态前关闭。

    b、在主机进入工作状态后开启。

    c、在主机氧化床工作温度过高后关闭，并相应开启新气阀。

Ø 燃烧器

    a、烘炉、冷启动、热启动时自动点火。

b、在燃烧室未达到设定温度下全功率工作；达到温度下限后小功率工作；

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4.1.4.2工艺流程过程说明

Ø 启动阶段

a.废气阀关闭、新风阀开启，风机启动同时燃烧器点火，将燃烧室温度提升至6500C。

b.新气阀关闭、废气阀开启，将废气逐步导入氧化床，燃烧器全功率工作，开始起燃。

Ø 正常运行阶段

a.在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为化碳、水以及化硅，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，化硅会被铺设在蓄热体上面的矩鞍环阻隔，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放，通常情况下，焚化炉由二个蓄热室、一个反吹室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：废气进入已蓄热的蓄热室，得到预热，然后进入燃烧室，处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放。

b.为使氧化反应能充分进行，设计了特的炉体结构，以有机废气在焚化炉内得到充分的混合，并有足够的反应时间。

c.在进气口设置有过滤装置；在三个室体对方的蓄热体上、下部分都有序的对方约100～150mm高度的矩鞍环，其目的是为了均风、保护蓄热体、阻尘；

d.废气循环往复以以上方式不断循环，切换时间与废气浓度有关，浓度越高，切换时间越短。

d.氧化床保护温度设定在8500C。

常州喷涂废气焚烧工艺厂家蓄热式焚烧炉对于室内空间较高的建筑，我们建议使用复合供暖方式，即以散热器为主，空调为辅的供暖设施。若单一使用散热器，虽然了供暖舒适度，但空间布置上比较困难；若单一使用空调供暖，虽然也可室内温度，但其运行费用高，管理复杂，能耗非常大。综合考虑，使用复合供暖方式比较节能且实际，其优点显而易见：初期投资较少，不但供暖舒适性，而且运行灵活、便于管理，也达到很好的节能效果。供暖模式灵活，可应用南北环路设计。可把散热系统按南北两个方向设计两个不同环路，根据温度控制供暖。