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辽宁阜新喷漆房废气处理co催化设备设备维护
我公司以“品质*、诚信为本、创新制胜”为经营宗旨，坚持稳健发展及行销策略，为客户提供各式优良产品和的服务。环保企业共本，为发展环保事业共同努力。
催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，
比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。辽宁阜新喷漆房废气处理co催化设备设备维护
一、 催化的工艺组成
不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
① 废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。
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催化装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气的性、热能回收及设备的使用寿命。催化法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点：
（1）净化，可高达98%以上，确保排气达到环保排放；
（2）进行无焰，设置多重设施，设备运转、可靠；
（3）起燃温度低，换热及加热，能耗小，运行成本低；
（4）设备布置结构紧凑，面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修等；
（5）采用非常完善的余热回收，限度的回收余热，正常生产无需任何燃料，并产生过热或饱和蒸汽，有显著的经济效益；
（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装方便；
（7）针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温性好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压、易清洗适应范围广的特点。
起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，节省能源。
有机废气催化与直接相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
适用范围：
辽宁阜新喷漆房废气处理co催化设备设备维护催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭废气，对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气。 RCO催化工作原理：
针对大风量、低浓度的有机废气（VOC），一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到催化装置中，经催化氧化反应生成无害的水和化碳，实现达标排放。
初始利用电加热启动催化设备，并利用热空气加热吸附床，当催化反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速，了催化的加热电功率，从而使催化装置及脱附达到小功率或无功率运行。
催化装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。
辽宁阜新喷漆房废气处理co催化设备设备维护装置特点及优势
1、、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化法的处理效果更好、经济合理。
4、处理,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化中，催化剂的作用是活化能，同时催化剂表有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害的目的。
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